สิ่งที่คุณควรรู้เกี่ยวกับเครื่องขึ้นรูปสุญญากาศ
เราใช้ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปด้วยระบบสุญญากาศมากมายในชีวิตประจำวัน เช่น จาน ชาม กล่องอาหารกลางวัน และบรรจุภัณฑ์อาหารในซูเปอร์มาร์เก็ต หลายคนสงสัยว่าผลิตภัณฑ์พลาสติกเหล่านี้ผลิตขึ้นได้อย่างไร บทความนี้จะแนะนำกระบวนการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์แบบแผงพลาสติกโดยสังเขป หวังว่าจะเป็นประโยชน์สำหรับผู้ที่สนใจ
หลักการของการขึ้นรูปด้วยสุญญากาศ
การขึ้นรูปด้วยระบบสุญญากาศ หรือที่เรียกว่าการขึ้นรูปด้วยเทอร์โมพลาสติก กระบวนการขึ้นรูปนี้ใช้แรงดูดจากปั๊มสุญญากาศเป็นหลักในการให้ความร้อนและทำให้วัสดุอ่อนตัวลง PS, PET, PVC, ABSและแผ่นพลาสติกเทอร์โมพลาสติกอื่นๆ ผ่านแม่พิมพ์เพื่อขึ้นรูปเป็นรูปทรงต่างๆ เช่น ฝาครอบสุญญากาศ ถาดบรรจุภัณฑ์แบบแผงพลาสติก เปลือกบรรจุภัณฑ์แบบแผงพลาสติก เป็นต้น
โครงสร้างหลักและอุปกรณ์
เครื่องจักรนี้ประกอบด้วยระบบป้อนวัสดุ ระบบดึงวัสดุ เตาไฟฟ้าความร้อนด้านบนและด้านล่าง ประตูด้านล่าง แผ่นแม่พิมพ์ด้านล่างแบบปรับขนาดได้อเนกประสงค์ แม่พิมพ์ด้านบน ประตูด้านบน ประตูมีด ระบบหั่น ระบบวางวัสดุ และอุปกรณ์ดูดฝุ่น โดยระบบลมเป็นแหล่งพลังงานหลัก และระบบดึงและป้อนวัสดุใช้ไฟฟ้า ตัวลดเกียร์ รีเลย์ตั้งเวลา รีเลย์กลาง สวิตช์เคลื่อนที่ และอุปกรณ์ไฟฟ้าอื่นๆ เพื่อประกอบเป็นระบบควบคุมอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์
เดอะ อุปกรณ์ขึ้นรูปสุญญากาศ ประกอบด้วยอุปกรณ์ให้ความร้อน อุปกรณ์ดูดอากาศ อุปกรณ์อัดอากาศ อุปกรณ์ทำความเย็น อุปกรณ์ถอดแบบ และอุปกรณ์ควบคุม
พลาสติกขึ้นรูปด้วยการอัด
มีวิธีการขึ้นรูปพลาสติกด้วยความร้อนหลายวิธี ซึ่งสามารถแบ่งออกได้ตามกำลังการขึ้นรูป เป็นการขึ้นรูปด้วยแรงอัด และการขึ้นรูปด้วยแรงดันที่แตกต่างกัน ส่วนตามแม่พิมพ์ สามารถแบ่งออกได้หลายวิธี:
1. การขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ด้านบวกเดี่ยว
การขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ด้านเดียว (Single positive mold forming) หรือที่รู้จักกันในชื่อ การขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์นูน (Convex mold forming), การขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ดัด (Bend mold forming) หรือการขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ตรง (Straight mold forming) เป็นวิธีการขึ้นรูปที่ใช้เครื่องจักรในการขึ้นรูปแผ่นพลาสติกที่ถูกทำให้ร้อนและอ่อนตัวลงให้เป็นรูปทรงเฉพาะ
2. การขึ้นรูปแม่พิมพ์ด้านลบเดี่ยว
การขึ้นรูปแม่พิมพ์ด้านลบเดี่ยวเรียกอีกอย่างว่าการขึ้นรูปแม่พิมพ์เว้า
3. การขึ้นรูปแม่พิมพ์ที่เข้าคู่กัน
การขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ที่เข้าชุดกันนั้นเกี่ยวข้องกับการประกอบแม่พิมพ์ ซึ่งประกอบด้วยแม่พิมพ์ด้านบวก แม่พิมพ์ด้านลบ ตัวหนีบ และอุปกรณ์เสริมอื่นๆ
4. การขึ้นรูปแม่พิมพ์คอมโพสิต
การขึ้นรูปแม่พิมพ์คอมโพสิต (รายละเอียดเฉพาะยังไม่ระบุ จะมีการเพิ่มเติมในภายหลัง)
แม่พิมพ์
แม่พิมพ์แบบดั้งเดิมมี 3 ประเภท ได้แก่ แม่พิมพ์ปูนปลาสเตอร์ แม่พิมพ์ทองแดง และแม่พิมพ์อะลูมิเนียม
1. แม่พิมพ์ปูนปลาสเตอร์: ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการทดสอบความคงตัว โดยทั่วไปไม่สามารถใช้ในการผลิตจำนวนมากได้ และโดยทั่วไปใช้เวลาในการผลิต 24 ชั่วโมง
2. แม่พิมพ์ทองแดง: ใช้วิธีการชุบทองแดงด้วยไฟฟ้าบนแม่พิมพ์ปูนปลาสเตอร์ ซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแรงและทนทานต่อการสึกหรอ และต้นทุนไม่สูง เป็นแม่พิมพ์ที่ใช้กันมากที่สุดในกระบวนการผลิต โดยทั่วไปแล้ววงจรการผลิตจะอยู่ที่ 100 ชั่วโมง และขั้นต่ำคือ 3 วัน
3. แม่พิมพ์อลูมิเนียม: ทำจากอลูมิเนียมบริสุทธิ์ ราคาสูง ต้องใช้เครื่องจักรในการผลิต และโดยทั่วไปใช้เวลาในการผลิตแม่พิมพ์ 3-5 วัน คุณภาพการผลิตแม่พิมพ์อลูมิเนียมดี ระบายความร้อนได้เร็ว ความแม่นยำของผลิตภัณฑ์สูง และอายุการใช้งานยาวนาน
คุณลักษณะการขึ้นรูปด้วยระบบสุญญากาศ
1. ความสามารถในการปรับเปลี่ยนคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ได้อย่างดีเยี่ยม: การขึ้นรูปด้วยสุญญากาศ วิธีการนี้สามารถนำไปใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ต่างๆ ที่มีขนาดใหญ่พิเศษ เล็กพิเศษ หนาพิเศษ และบางพิเศษ โดยแผ่นวัสดุสามารถบางได้ถึง 1-2 มิลลิเมตร
2. ผลิตภัณฑ์นี้มีการใช้งานที่หลากหลาย เช่น บรรจุภัณฑ์แบบแผงพลาสติกสำหรับของใช้ในชีวิตประจำวัน บรรจุภัณฑ์แบบแผงพลาสติกสำหรับอุปกรณ์ฮาร์ดแวร์ขนาดเล็ก บรรจุภัณฑ์แบบแผงพลาสติกสำหรับผลิตภัณฑ์ยานยนต์ บรรจุภัณฑ์แบบแผงพลาสติกสำหรับผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ บรรจุภัณฑ์แบบแผงพลาสติกสำหรับอาหาร บรรจุภัณฑ์แบบแผงพลาสติกสำหรับเครื่องสำอาง บรรจุภัณฑ์แบบแผงพลาสติกสำหรับอุปกรณ์ต่อพ่วงคอมพิวเตอร์ บรรจุภัณฑ์แบบแผงพลาสติกสำหรับของเล่น บรรจุภัณฑ์แบบแผงพลาสติกสำหรับสินค้ากีฬา บรรจุภัณฑ์แบบแผงพลาสติกสำหรับเครื่องเขียน เป็นต้น
3. ประสิทธิภาพการผลิตสูง ประหยัดวัตถุดิบและวัสดุเสริม น้ำหนักเบา ขนส่งสะดวก ประสิทธิภาพการปิดผนึกดี และตรงตามข้อกำหนดของบรรจุภัณฑ์สีเขียวที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ผลิตภัณฑ์ที่บรรจุมีความโปร่งใสและมองเห็นได้ รูปลักษณ์สวยงาม ขายง่าย และเหมาะสำหรับการบรรจุภัณฑ์แบบใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติ ช่วยประหยัดแรงงานและเพิ่มประสิทธิภาพ